關於真空成型機，您該了解什麼？

我們在日常生活中會用到許多真空成型產品，例如一次性餐盤、碗、便當盒以及超市裡的食品包裝。很多人都對塑膠製品的製作過程感到好奇。本文將簡要介紹吸塑產品的成型工藝，希望能對有興趣的人有所幫助。

真空成型原理

真空成型又稱熱塑性成型。此成型製程主要利用真空幫浦產生的真空吸力對材料進行加熱和軟化。 PS、PET、PVC、ABS以及其他熱塑性塑膠片材透過模具成型為各種形狀的真空罩、吸塑托盤、吸塑外殼等。

主要結構和設備

它由送料裝置、牽引裝置、上下電加熱爐、下澆口、多功能可調尺寸裝置、下模板、上模、上澆口、刀澆口、切片裝置、放置裝置組成，並配備真空裝置；氣動裝置是主要動力源，其牽引和送料由電力驅動，減速器、時間繼電器、中間繼電器、自動開關等電源設備組成全自動開關。

這 真空成型設備 包括加熱裝置、真空裝置、壓縮空氣裝置、冷卻裝置、脫模裝置及控制裝置。

壓縮成型塑料

塑膠熱成型方法有很多種，根據成型力的大小，可分為壓縮成型和差壓成型。依模具的不同，可分為以下幾種方法：

1. 單正模成型
單正模成型，又稱凸模成型、彎曲模成型或直線模成型，是一種利用機械將加熱軟化的塑膠片材成型為特定形狀的成型方法。

2. 單負模成型
單負模成型又稱凹模成型。

3. 匹配模具成型
匹配模具成型涉及由正模、負模、夾具和其他配件組成的模具組件。

4. 複合材料模具成型
複合模具成型（具體細節未提供，待補充）。

模具

傳統模具有三種類型：石膏模具、銅模具和鋁模具。

1.石膏模：主要用於打樣，一般不能用於大量生產，其生產時間一般為24小時。

2. 銅模：在石膏模上電鍍一層銅，可提高強度和耐磨性，成本不高。它是生產中最常用的模具，一般生產週期為100小時，最短3天。

3. 鋁模：採用純鋁製成，成本較高，需機械加工，一般模具製作時間為3-5天。鋁模生產品質好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。

真空成型特性

1. 產品規格具有很強的適應性： 真空成型 此方法可用於製造各種特大、特小、特厚、特薄的產品，薄片可薄至 1~2 毫米。

2. 本產品應用範圍廣泛：日用品吸塑包裝、小型五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦外圍設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具吸塑包裝等。

3. 生產效率高，節省原料和輔助材料，重量輕，運輸方便，密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；包裝後的產品透明可見，外觀美觀，易於銷售，適合機械化和自動化包裝，節省人力，提高效率。