塑膠熱成型簡介：從類型和實例講解塑膠熱成型技術

熱成型是一種製造工藝，它將塑膠片材加熱到可塑成型的溫度，在模具中成型為特定形狀，然後進行修整，最終製成可用的產品。塑膠片材在烤箱中加熱，然後拉伸到模具或模具上，冷卻後即可獲得成品。

塑膠熱成型有哪些類型？

熱成型製程主要分為兩大類： 真空成型 以及壓力成型。

真空成型

真空成型利用熱力和壓力對塑膠片材進行塑形。首先，將片材加熱並放置在模具上，然後利用真空將其塑形為所需的形狀。當片材從模具中取出時，即可得到精確的形狀。這種熱成型過程能夠生產出一面尺寸穩定、另一面美觀的零件。

例如，GtmSmart 真空成型，也稱為熱成型、真空壓力成型或真空模塑，是一種將加熱的塑膠片材以特定方式成型的製程。

PLC自動化 塑膠真空成型機主要用於生產各種塑膠容器（雞蛋托盤、水果容器、包裝容器等），採用熱塑性片材，如APET、PETG、PS、PVC等。

壓力成型

壓力成型與真空成型類似，但優點在於施加了額外的壓力。此製程同樣需要加熱塑膠片材，並在片材的非模具側加裝一個壓力箱。額外的壓力能夠使成型出清晰的細節。

例如，GtmSmart 壓力熱成型機 主要用於生產各種塑膠容器（雞蛋托盤、水果容器、食品容器、包裝容器等），所用材料為熱塑性片材，如PP、APET、PS、PVC、EPS、OPS、PEEK、PLA、CPET等。