熱成型和注塑成型都是生產塑膠零件的常用製造流程。以下簡要介紹這兩種製程在材料、成本、生產、表面處理和交貨週期等方面的異同。
A. 材料
熱成型過程使用熱塑性塑膠片材，將其模塑成產品形狀。
注塑成型產品使用熱塑性顆粒。
B. 成本
熱成型的模具成本遠低於射出成型。因為它只需要用鋁材製作一個三維模具。而射出成型則需要一個雙面三維模具，該模具通常由鋼、鋁或鈹銅合金製成。因此，注塑成型需要大量的模具投資。
然而，注塑成型的單件生產成本可能比熱成型更低。
C. 生產
熱成型過程是將扁平的塑膠片材加熱到可塑性溫度，然後利用真空吸力或吸力與壓力相結合的方式，將其塑造成模具所需的形狀。通常需要進行二次精加工才能達到理想的外觀效果，而且這種工藝適用於小批量生產。
注塑成型是將塑膠顆粒加熱至液態，然後注入模具。它通常生產成品零件，適用於大批量生產。
D. 完成
熱成型過程中，最終成品由機器人進行修整。此工藝適用於幾何形狀較簡單的零件和公差較大的工藝，因此非常適合製造尺寸較大、設計較簡單的零件。
射出成型後，成品即可從模具中取出。它非常適合製造更小、更複雜精細的零件，因為它能夠滿足各種複雜的幾何形狀和嚴格的公差要求（有時甚至小於±0.005），具體取決於所用材料和零件厚度。
E. 提前期
在熱成型過程中，模具製作的平均時間為0-8週。模具製作完成後，通常在模具獲得批准後的1-2週內即可開始生產。
在射出成型製程中，模具製作需要 12-16 週，生產開始後可能還需要 4-5 週的時間。
無論您是使用注塑成型的塑膠顆粒，還是使用熱成型的塑膠片材，這兩種方法都能帶來極高的可靠性和品質。針對特定項目，最佳方案取決於具體應用的需求。
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發佈時間：2021年7月1日