模塑是將各種形式的聚合物（粉末、顆粒、溶液或分散體）製成所需形狀產品的過程。它是塑膠材料模塑整個過程中最重要的環節，也是所有聚合物材料或型材生產的必要工序。 塑膠成型方法包括擠出成型、射出成型、壓縮成型、傳遞成型、層壓成型、吹塑成型、壓延成型、發泡成型、熱成型等多種方法，所有這些方法都有其適應性。
熱成型 是一種以熱塑性片材為原料製造產品的方法，可歸類為塑膠的二次成型。首先，將切割成特定尺寸和形狀的片材放置在模具框架上，加熱至玻璃化轉變溫度（Tg）至熔融溫度（Tf）之間的高彈性狀態，在加熱過程中拉伸片材，然後施加壓力使其與模具表面形狀相似，冷卻、成型和修整後即可獲得產品。 在熱成型過程中，施加的壓力主要基於對板材兩側進行真空抽吸和引入壓縮空氣所形成的壓力差，但也透過機械壓力和液壓來實現。
熱成型的特點是成型壓力低，其製程如下：
板材（片材）材料→夾緊→加熱→加壓→冷卻→成型→半成品→冷卻→修整。 熱成型製程與注塑成型、擠出成型等一次性加工技術不同。它並非將塑膠樹脂或顆粒加熱成型，也非透過模具連續成型相同截面；更非使用工具機、工具等機械加工方法切割塑膠材料，以獲得所需的形狀和尺寸。而是將塑膠板材（片材）加熱，利用模具、真空或壓力使其變形，最終達到所需的形狀和尺寸，並輔以其他工藝，以實現應用目的。
熱成型技術是在金屬薄板成型方法的基礎上發展出來的。雖然其研發週期不長，但加工速度快，自動化程度高，模具成本低且易於更換，適應性強。它可以生產從飛機和汽車零件到飲料杯等各種尺寸的產品，邊角料也易於回收。此技術可以加工厚度低至0.10毫米的薄板，這些薄板可以是透明的或不透明的，可以是晶體的或非晶體的。圖案可以先印在薄板上，也可以在成型後印製色彩鮮豔的圖案。
過去三、四十年間，隨著熱塑性片材（片材）原料種類的日益豐富、熱成型製程設備的不斷改進以及產品應用範圍的不斷擴大，熱成型技術發展迅速，其技術和設備日趨完善。與射出成型相比，熱成型具有生產效率高、製程簡單、設備投資少、能夠生產大面積產品等優點。然而，熱成型原料成本較高，且產品後處理工序較多。隨著生產技術的不斷發展和經濟效益最大化的需求，熱成型設備逐漸擺脫了以往僅作為獨立塑膠片材成型系統的局限，開始與其他生產設備組合，以滿足特定需求的整套生產線，從而進一步提高生產效率，降低最終產品的生產成本。
熱成型 特別適用於製造薄壁大表面積的產品。常用的塑膠品種包括聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯。
發佈時間：2021年4月20日