如何選擇熱成型機的厚度和冷卻系統

如何選擇自動塑膠熱成型機的片材厚度和冷卻系統

板材厚度

自動塑膠材質熱成型機 是我們常用的機器，自動熱成型機的板材厚度通常為0.12-2mm，板材來源廣泛，如PS、PET、PVC、PE、可回收材料等，主要產品為醫藥、五金、化妝品、食品等；

厚板自動塑膠熱成型機的成型厚度為1.5-8mm，主要產品包括燈箱廣告、家電後殼、冰箱內膽、浴缸等。部分產品可取代射出成型產品，但與射出成型製程相比，厚板自動塑膠熱成型機的模具成本更低、模俱生產時間更短、效率更高。

冷卻系統

選擇自動塑膠吸收機時，必須充分考慮產品的特性。如果在購買過程中有任何疑問，建議多方參考。為什麼冷卻對生產很重要？ 自動熱成型機？

眾所周知，在自動熱成型機的成型過程中，需要將板材與模具進行真空成型。模具在操作過程中會重複與加熱後的板材接觸，並吸收熱量。當溫度過高時，必須等待模具溫度下降到較低水平才能繼續生產。此時，需要使用冷卻系統來加速模具冷卻。

在產品成型過程中， 全自動熱成型機 模具帶有冷卻工藝，可增強產品強度並幫助其成型。如今，內建冷卻結構的模具是理想的選擇，因為與模具內外接觸的產品都需要冷卻。

半自動熱成型機主要分為水冷式和風冷式，分別透過噴水霧或吹冷風來冷卻紙張。雖然噴水霧和吹冷風都能達到冷卻效果，但其由外而內的冷卻速度較慢，不過其特點是材料適應性廣，可使用石膏、木材等非金屬材料。

全自動塑膠熱成型機的維護與保養：

1、潤滑：所有立柱、鏈條和軸承都應保持良好的潤滑狀態。缺油運轉會嚴重損壞機器，並導致立柱變形。
2、水過濾器、油霧：觀察並記錄指標，定期加油更換水。
3.保持工作環境清潔衛生。身體周圍的廢棄物、機器內部的油污等，每班都要及時清理。