各種成型方法的成型操作主要是透過施加力，按照預定要求對預熱後的板材進行彎曲和拉伸。成型的最基本要求是使產品的壁厚盡可能均勻。產品壁厚不均勻的主要原因有：一是成型板材各部分的拉伸程度不同；二是拉伸速度的大小，即抽氣和充氣的氣體流量或模具、夾緊框架和預拉伸柱塞的移動速度。成型是板材加熱後的另一個重要工序，包括對成型溫度、成型壓力和成型速度等重要技術參數的控制。
① 成型溫度
在確定材料、製程類型和設備後，成型溫度是影響產品品質的主要因素，它直接影響產品的最小厚度、厚度分佈和尺寸誤差，也會影響產品的延伸率和抗拉強度，甚至影響成型速度。因此，必須認真對待成型溫度的選擇。
② 成型壓力
壓力會使片材發生形變，但材料本身俱有抵抗形變的能力，其彈性模量隨溫度升高而降低。在成型溫度下，只有當壓力在材料內部產生的應力大於該溫度下材料的彈性模量時，材料才能發生形變。如果在一定溫度下施加的壓力不足以使材料產生足夠的伸長率，則只能透過增加成型壓力或提高成型溫度才能順利成型。由於不同材料的彈性模量不同，且對溫度的依賴性也不同，因此成型壓力會根據聚合物類型（包括相對分子量）、片材厚度和成型溫度而變化。
③ 成型速度
產品壁厚不均勻的主要原因有：首先，成型板材各部分的拉伸程度不同；其次，拉伸速度的大小，即抽氣和充氣的氣體流量或模具、夾緊框架和預拉伸柱塞的移動速度。成型速度是指板材的拉伸速度。提高成型速度可以縮短成型週期，有利於提高生產效率。但是，過高的成型速度會影響產品品質。
我們知道細節決定成敗，所以我們對待每件產品都力求完美，精益求精。
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發佈時間：2022年8月23日