真空成型機製程簡介

熱成型設備分為手動、半自動和全自動三種類型。

手動設備中的所有操作，如夾緊、加熱、抽真空、冷卻、脫模等，均需手動調整；半自動設備中的所有操作，除夾緊和脫模需要手動完成外，均由設備根據預設條件和程序自動完成；全自動設備中的所有操作均由設備完全自動執行。

基本流程 真空熱成型機加熱/成型 – 冷卻/沖壓/堆疊

其中，模塑是最重要、也是最複雜的工序。熱成型主要在成型機上進行，不同的熱成型方法會導致成型機差異很大。並非所有類型的成型機都需要完成上述四個工序，並且可以根據實際生產需求進行選擇。熱成型機的主要參數通常是進料尺寸、加熱溫度和真空成型時間差。

1. 加熱

加熱系統將板材（片材）加熱到成型所需的溫度，並保持恆溫，使材料處於高彈性狀態，從而確保下一個成型過程順利進行。

2. 同步成型和冷卻

將加熱軟化的板材（片材）透過模具和正負氣壓裝置壓製成所需的形狀，同時進行冷卻和定型。

3. 切割

將成型的產品用雷射刀或五金刀切割成單一產品。

4. 堆疊

將成型的產品堆疊在一起。

GTMSMART擁有一系列完美的成型熱機，例如： 一次性杯熱成型機， 塑膠食品容器熱成型機， 育苗盤熱成型機等等。我們始終遵循標準化的規則和嚴格的生產流程，以節省雙方的時間和成本，並為您帶來最大的利益。